目录
1、概述
2、整体式铝合金模板操作流程
3、细部构造做法
4、整体式铝模板使用及成本分析
5、铝模与木模对比分析
(1)模板系统
构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;
(2)附件系统
为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;
(3)支撑系统
在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;
(4)紧固系统
保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
整体式铝合金模板体系优点为混凝土成型品质高、周转使用次数多、缩短工期、环保卫生、回收价值高、施工高效,总结为优品质、环保、高效。
(2)铝模生产制作;
(3)场内试拼及验收;
(4)场内编号拆装打包运输现场;
(1)墙柱铝模由定型墙板模(内墙模板和外墙内模底部设60*40角铝,外墙外侧模板顶部设K板)、背楞、对拉螺杆和斜撑组成;
(2)底部角铝与墙板模采用螺栓连接,墙板模之间、墙板模与K板之间采用销钉连接,销钉间距300mm;
(3)背楞按内4外5设置。第一道距地250,每道间距≯700;
3.2、飘窗板模板拼装
(1)下飘窗板铝模由板模、角铝和背楞组成;
(2)下飘窗板采用全封闭拼装工艺,上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时振捣口处的模板先不安装,待砼振捣后,将振捣口处的盖板安装并加固背楞;
(3)板模和角铝之间均采用销钉连接;
3.3、梁模板拼装
(1)梁模由定型梁底模、角铝、定型梁侧模和梁支撑组成,梁支撑下设支撑杆,支撑杆间距≤1200mm;
(2)底模、角铝和侧模之间采用销钉固定连接;
(3)销钉布置原则:模板(角铝、C槽)两端部均需设置销钉、中部销钉间距不大于300mm;
3.4、板模板拼装
(1)楼板铝模由龙骨、板支撑、板模组成,板支撑下设支撑立杆;
(2)龙骨、板支撑和板模之间采用销钉固定连接;
(3)销钉布置原则:模板(C槽)两端部均需设置销钉,中部销钉间距不大于300mm;
(4)板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。
3.5、吊模板拼装
(1)沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用铝模板同反坎一同支模;
(2)铝模板采用角钢固定。
注:
C槽:主要起承载、传递的作用,其形式有多重,用途广泛,C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝:主要起连接作用,用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板,角铝销钉孔距为50mm。
K板:首层底部不需要布置K板,从使用铝模的第二层开始需要设置,K板是需要连接上下外墙,K板已包含在铝模主材费中,不单独记取费用。
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劳务费:指铝模板的拼装及拆除人工费等(30~37元/m2); -
铝模租赁费(接触面):包含铝模板的租赁费、从铝模场区运输至施工现场的运费、施工过程铝模板厂人员技术指导等;(17~23元/m2); -
辅材费:包含铝模固定件、结构拉缝、外墙螺栓洞口封堵等; -
管理费利润及其他:以劳务费、材料费、辅材费为基数,乘以12%的系数。
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铝模转运费:铝模板的运输费包含楼栋间转运10元/m2、跨项目间运输40元/m2、回厂运输费30元/m2;
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吊模补充费:吊模板由于工人在施工时经常踩踏,导致会先于其他模板报废,吊模板占整个模板的比重约为2.5%,吊模板租金比正常模板高2.5%;
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非标板更换费:铝模板使用铝模板使用一定次数后或调整其他标准层模板时需要进行返厂进行修整,将非标板进行更换;更换非标板的材料费:(1100新模板采购费用-330模板残值30%)*20%非标板占比=154元/m2,返厂人工费150元/m2,总费用增加为304元/m2;
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超期使用费:超过基本租期,要计取超期费用;超过租期的费用(超出总工期15天):新、旧模板3元/(m2*天)。
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若铝模板在生产、现场施工过程中因甲方原因发生变更,交期相应顺延,变更新增模板面积按原合同单价执行结算变更费用(不含配件、支撑及运费);因变更修改而取消的铝模板面积按照购买单价执行结算费用; -
甲方给乙方提供图纸且乙方深化后,甲方不得随意变更图纸,若需变更,则不允许超过两次以上更改,若超过两次以上后,需额外收取深化图费用为30元/m2; -
若铝模厂具备交货条件,甲方原因需进行延迟交货(譬如突遇停缓建等情况),甲方应书面回复铝模厂延迟发货时间; 延期7天内不收取任何费用,延期超过7天,按照该栋楼合同暂定金额的千分之一收取仓储费;超过15天,按照1.5元/m2/日收取费用;超过30天,按照3元/m2/日收取仓储费; 若因铝模厂家原因导致模板不能按时到场,乙方承担该批次未发货金额千分之一违约金; -
若在租赁期满后,需在租赁期满前的7天内向乙方提出,经同意后可续签新租赁合同,若未签约,总工期满15天内不计取任何费用,超出15天后,按照3元/m2/日收取延期租赁费。
铝模首拼为10天左右,标准层工期为4-5天/层,顶层为10天左右,使用铝模一栋高层的整体工期为116天-140天左右;使用木模首拼为12-15天左右,标准层工期为7-8天/层,顶层为12-15天左右,使用木模一栋高层的整体工期为194-222天左右,工期优势铝模相对节省工期。
铝模观感及施工质量大大优于木模。
① 传统的木模偏差值在10毫米以上,易变形,均采用扣件、钢管定位校模,垂直度采用锤坨,偏差达到1CM,尤其是外围柱,木模加固点多面广,且容易“跑模”,需要有技术水平纯木模工人;
② 由于木模制作不精细,使用次数达到3次以上因接缝有水泥、砂粒等情况,经常需要校正处理,吸水后易发生变形和膨胀,精确度无法达到,至少超出15mm的偏差;
③ 在制作方面,阴阳角铝模是一块成型的90度角模,由电脑制图加工,机械生产极为标准,组装精度高,开间尺寸都不会超出5mm,而木模制作则达不到;
④ 相比较之下,铝模的构件尺寸偏差值均在毫米之间,铝模柱的根部定位采用焊接固定,垂直度采用激光仪器,精确到了5mm之内,其上下层交界处有一块混凝土固定的共用模块,不易错台;而木模在浇筑过程中,若加固不到位易“跑模”,导致错台。
全部使用铝模,费用考虑材料费18.85元/m2,人工费37元/m2,辅材费6元/m2;按一层展开面积为640m2考虑(铝模展开面积考虑:因铝模工艺特殊性,可一次性带出二次结构,需增加铝模盖板工程量),且铝模一次性带出,因此二次结构混凝土标号均会随主体结构进行考虑,铝模费用为640*(18.85+37+6)*24=95万元;
全部使用木模(因使用免抹灰体系),因此费用考虑材料费19元/m2,人工费+辅材费55元/m2,按一层展开面积为600m2考虑,木模费用为600*(19+55)*24=106.56万元。(某地产要求混凝土墙面为免抹灰体系,因此木模及铝模的抹灰费用均不计取差值)。
另外由于工期节约,从而对于塔吊(本项目塔吊每月租赁费及他人工费4.6万元)、施工电梯(每月租赁费及人工费2.2万元)、脚手架租赁时间及管理成本等方面均会有节约。
总包单位如果购买铝模,对总包单位的资金压力较大,一套铝模的周转次数有限制,按照铝模的实际使用情况进行考虑,100次周转为限定值,总包单位购买铝模后,使用到不相似楼栋且不同项目时,需考虑运到工厂进行二次加工且运到其他项目的费用,费用需总包单位自行考虑,且项目施工节奏,同期开发情况下,需总包单位每栋楼座进行铝模购买。
总包单位在一个城市范围内无法同时承接如此多的项目进行运营,因此重复使用率降低,成本优势不明显。
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