沉降后浇带预封闭施工工艺

对传统的进行了改进,具有施工速度快、节省施工场地、基层无需处理可直接施工防水层、成型效果好等特点,并且大大加快了后浇带预封闭的施工进度。既不影响主体结构沉降,又能解决地下室防渗漏和室外工程的正常插入,可以保证地下室装修与主体同步、室外工程与外墙、装修同步,确保工程进度的同时保证工程质量。实现配套先行,地库提前回填,同时保证后浇带在主体结构封顶14天后浇筑。
工艺流程
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地库顶板后浇带预封闭技术示意图
操作要点
1
预制盖板模具制作
模具采用木方进行制作,预制盖板规格1.2m*1.2m*0.15m(长*宽*高),模具总宽度尺寸比后浇带宽度宽40cm,长度为1.2m。模具高度15cm。模具制作完成后可周转使用,在使用过程中需注意对模具的成品保护。
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预制盖板模具
2
预制盖板
钢筋工根据模具尺寸进行钢筋下料,采用三级钢直径16@200双层双向,并进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎完毕后需预埋吊钩,便于后续的吊运。预制盖板需间隔3米留置一个ф300的孔(板钢筋不断开)。
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预制盖板钢筋绑扎
3
盖板混凝土浇筑
盖板钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土,混凝土采用主体结构浇筑时的余料进行浇筑,节约材料,浇筑完毕后及时进行覆膜养护,养护时间不得少于7天。
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成型后效果
4
预制混凝土盖板现场安装
1、安装前准备工作

对后浇带内已经硬化的混凝土施工缝表面进行凿毛处理,剔除松散的石子,用高压水枪冲以露出坚硬的水泥及石子为宜。后浇带内的钢筋应按施工图纸中钢筋的间距进行调整,安排专人对钢筋进行恢复,对脱绑的钢筋进行满绑。后浇带内钢筋有油污、浮锈等现象安排专人进行清理干净。后浇带的模板及其支模架体系进行检查,支撑系统采用独立支撑体系,大横杆间距1.2-1.8m、立杆间距0.9m必须搭设稳固,有足够的刚度和强度。模板与已浇筑混凝土面搭接不少于100mm,接缝严密,板底平整度≤2mm,与已浇筑混凝土高低差≤2mm。支模架及模板应有足够的强度、刚度及稳定性。模板应严密不漏浆,且应保证砼施工后新旧砼没有明显接搓。将后浇带内的杂物等清理干净。安放预制盖板前,钢筋及模板应经过监理单位验收。

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后浇带高压水枪清理效果
2、预制盖板安装

通过塔吊将预制盖板吊至后浇带指定位置,人工进行安放,预制盖板按照从后浇带一侧向另一侧依次安放的顺序,预制盖板每隔3米放置一个有ф300的圆孔的盖板,且在后浇带端部及拐弯处放置一个有圆孔的盖板。

在盖板上安放DN300铸铁管(高度比回填土厚度高200mm),铸铁管插入盖板内100mm深,四周用水泥砂浆密实,确保铸铁立管安装牢固,作为以后混凝土的浇筑孔,方便以后后浇带内混凝土的浇筑,以防自密实混凝土在拐弯处因阻力增大,自密实混凝土难以继续向前流动。

铸铁立管安装完毕后,采用胶带进行临时封口处理,避免在后浇带混凝土浇筑前,杂物掉进后浇带里面,无法清理。

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预制盖板安装
3、防水及保护层施工

防水施工前进行找平层施工,防水可一次性施工到位,遇铸铁管按管根节点防水做法进行施工,铸铁管防水高度2m(高于回填土200mm),防水施工完毕后进行防水保护层施工,施工时需注意对铸铁管的成品保护,后浇带处预制盖板做一遍防水附加层,每层比盖板宽300mm。

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车库顶板防水施工
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车库顶板防水保护层施工
4、土方回填施工

在浇灌孔混凝土管四周1m远以内,不得用推土机、铲运机填土,不得用压路机压实;只能用人工铲土回填,用人工分层夯实。以免将预制钢筋混凝土挤偏,造成防水层破坏。

5、后浇带混凝土浇筑

后浇带达到主体封顶后14天,开始浇筑后浇带,采用自密实微膨胀混凝土通过铸铁管进行后浇带浇筑。每根立管混泥土浇筑至与回填土标高一致,混凝土达到强度后,将立管上部割除,采用SBS卷材进行立管上部封堵防水处理。

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后浇带成型效果
6、绿化施工

在进行园林施工过程,避免车辆直接碾压立管。立管处做好相应标记。

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7、注意事项

1)所用材料和半成品、成品进场后,应做质量检查和验收,其品种、配比、规格、性能必须符合和有关标准的要求。

2)铸铁立管安装时,需注意立管底禁止伸入后浇带内。

3)混凝土需采用自密实微膨胀、抗渗混凝土。

4)后浇带采用独立支撑体系。

5)在预制盖板封闭前,需对后浇带部位进行检查、处理,保证满足后浇带混凝土浇筑前的作业条件,在报监理验收合格后方可进行封闭。

6)在进行土方回填施工时,需配备车辆指挥人员,按照指定路线进行土方运输,避免对立管的破坏,且在回填立管四周土方时,禁止采用机械夯实,需采用人工进行分层夯实。

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THE END
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